تصویر

تأمین‌کننده جهانی حفاظت از محیط زیست

و ایمنی، راهکارهای نوین مواد

گرید رنگرزی کاتیونی (غیر FR)

نوع

درخشش  مونومر سوممحتوا ویژگی کاربرد

چیپس‌های پلی‌استر کاتیونی روشن رنگ‌پذیر (CDP)

روشن

 ≥۲.۰٪

دمای رنگرزی ۱۲۰ تا ۱۳۰ درجه سانتیگراد است و رنگرزی با فشار بالا معمولاً انجام می‌شود.

پارچه‌های ابریشمی و پشمی، ترکیبی با الیاف طبیعی، لباس‌های ورزشی کاربردی و پارچه‌های غیررسمی

چیپس‌های پلی‌استر کاتیونی نیمه مات رنگ‌پذیر (CDP)

نیمه مات

 ≥۲.۰٪

چیپس‌های پلی‌استر کاتیونی روشن و آسان رنگ‌پذیر

YF0000671 (ECDP)

روشن

≥۲.۵٪

دمای رنگرزی: ۱۰۰ درجه سانتیگراد، رنگرزی با جوشاندن در فشار اتمسفر معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چیپس‌های پلی‌استر کاتیونی نیمه مات و رنگ‌پذیر آسان

YF0000670 (ECDP)

نیمه مات

 ≥۲.۵٪

چیپس‌های پلی‌استر کاتیونی نیمه مات قابل رنگرزی

محصولکورeتعریف

چیپس‌های پلی‌استر کاتیونی نیمه مات با اصلاح کوپلیمریزاسیون با معرفی یک مونومر سوم در طول پلیمریزاسیون پلی‌استر معمولی تولید می‌شوند. با ترکیب گروه‌های سولفونات خاص به عنوان مکان‌های رنگ روی زنجیره مولکولی، پلی‌استر که به طور سنتی رنگرزی آن دشوار است، می‌تواند با رنگ‌های کاتیونی تحت شرایط اتمسفری (ECDP) یا فشار بالا (CDP) رنگرزی شود.

ویژگی‌های اصلی محصول

1. عملکرد عالی رنگرزی

میل ترکیبی بالا با رنگ‌های کاتیونی، قابل رنگرزی با جوشش اتمسفری (درجه ECDP) یا رنگرزی با فشار بالا در دمای بالا (درجه CDP). دارای قابلیت استفاده بالا از رنگ، طیف رنگی گسترده، سایه‌های روشن و ثبات رنگی خوب.

۲. اصلاح فیزیکی متعادل

مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر هیدرولیز و خواص مکانیکی آن مشابه PET معمولی است. اصلاح بیشتر با یک جزء چهارم می‌تواند به نرم‌تر شدن الیاف و بهبود عملکرد ضد پرزدهی منجر شود.

۳. جلوه‌های ترکیبی منحصر به فرد

وقتی با الیاف PET معمولی یا الیاف سلولزی (مثلاً پنبه، ویسکوز) مخلوط شود، رنگرزی تک حمامی می‌تواند جلوه‌های ویژه‌ای مانند رزرو سفیدی، جلوه‌های دو رنگ متضاد یا جلوه‌های چند رنگ ایجاد کند.

4. تطبیق پذیری عملکردی قوی

مناسب برای ترکیب با مستربچ‌های کاربردی مانند انواع مقاوم در برابر شعله، ضد باکتری، جاذب رطوبت و انواع زودخشک شونده، که امکان توسعه الیاف کاربردی و متمایز و کاربردهای غیرالیافی را فراهم می‌کند.

چیپس‌های پلی‌استر کاتیونی رنگ‌پذیر مقاوم در برابر شعله

تعریف هسته محصول

یک تراشه پلی‌استر اصلاح‌شده با عملکرد بالا که از طریق اصلاح کوپلیمریزاسیون تولید شده است، که به‌طور همزمان اجزای محل رنگ کاتیونی و اجزای مقاوم در برابر شعله مبتنی بر فسفر با راندمان بالا را به زنجیره ماکرومولکولی پلی‌استر وارد می‌کند.

این محصول اساساً مشکلات پلی‌استر معمولی - رنگرزی دشوار، نیاز به رنگرزی در دما و فشار بالا و طیف رنگی محدود - را حل می‌کند. این محصول با رنگ‌های کاتیونی در شرایط جوش اتمسفری، رنگرزی درخشانی را محقق می‌کند، در حالی که خواص اساسی پلی‌استر (PET) را تا حد زیادی حفظ می‌کند.

در همین حال، ویژگی ذاتی ضد شعله بودن آن، ضد شعله بودن طولانی مدت الیاف و پارچه‌ها را تضمین می‌کند. این ماده به طور گسترده در زمینه‌های نساجی، تزئینی و صنایع خاص با الزامات سختگیرانه برای وضوح رنگ، حس زیردست و عملکرد ایمنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای اصلی محصول

1. بازدارندگی ذاتی در برابر شعله، ایمن، بادوام و سازگار با محیط زیست

برخلاف سیستم‌های مقاوم در برابر شعله ترکیبی، از فناوری کوپلیمریزاسیون استفاده می‌شود که در آن اجزای مقاوم در برابر شعله به عنوان بخشی از ساختار ماکرومولکولی پلی‌استر به طور یکنواخت در ماتریس پراکنده می‌شوند و خواص خودخاموشی طولانی مدت را فراهم می‌کنند و به طور مؤثر از گسترش شعله جلوگیری می‌کنند. این محصول بدون هالوژن است، مطابق با مقررات زیست‌محیطی اتحادیه اروپا مانند RoHS و REACH، با انتشار دود کم و عدم انتشار گاز سمی در هنگام احتراق، آن را ایمن و سازگار با محیط زیست می‌کند.

2. رنگ پذیری عالی با رنگ روشن و کامل

قابل رنگرزی در دمای جوش اتمسفری (100 درجه سانتیگراد) بدون نیاز به رنگرزی، که باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف می‌شود. پارچه‌های رنگ‌شده دارای رنگ‌های روشن، طیف رنگی کامل و ثبات رنگ بالا هستند، به ویژه الزامات طراحی محصولات بافته‌شده با رنگ تیره و چند رنگ را برآورده می‌کنند.

3. خواص فیزیکی و مکانیکی خوب و قابلیت چرخش

این محصول با ویسکوزیته ذاتی پایدار و نقطه ذوب مناسب، پایداری حرارتی و شکل‌پذیری ریسندگی عالی از خود نشان می‌دهد. الیاف تولید شده دارای استحکام و ازدیاد طول متوسط ​​و همچنین حس زیردست نرم هستند و بر مشکلاتی مانند سفتی و پرزدهی که معمولاً در الیاف مقاوم در برابر شعله معمولی یافت می‌شود، غلبه می‌کنند.


زمان ارسال: ۵ مارس ۲۰۲۶

پیام خود را بگذارید